为提高效率、减少挡车工作量,一些先进的喷气织机应用了自动断纬处理机构,部分断纬停车可由织机自动进行处理,减少了不必要的人工操作。在织造粗支纬纱时,设备还具有储纬器自动切换功能。通常情况下,设备采取2个储纬器对应 1 个主喷嘴,当断纬发生在纬纱筒子与主喷嘴之间时或者 1 个纬纱筒子用完时,织机自动切换到另1 个对应的储纬器参与引纬,不必停车等待挡车工处理,提高了织造效率。
喷气织机的能源消耗很大,其中绝大部分能耗是压缩空气的消耗,少部分是电动机、运动部件的能耗。目前,国产喷气织机也开始采取一些节能措施,减少能源消耗。比如,对引纬过程进行动态地、精确地控制能够提高织造效率、适应异种异支纬纱引纬,可在一定程度上降低气耗。动态精确控制引纬的方式有多种,并已经成熟应用于织造生产,实际生产过程中。设备的控制系统通常是根据探纬器探测到的纬纱飞行到达角度与设定角度的误差实现控制的。
此外,喷气织机应用领域拓展品种适应范围、领域不断扩展也引来了一些用户的关注。许多织机配置了提花开口装置,提花机*大针数达到 6900 多针,可以织造家纺装饰织物、服装面料、凹凸织物(汽车座椅面料)、花式窗帘织物(纬纱为绳绒线、细旦长丝等)、毛圈织物、牛仔布、装饰画等纺织品。
近年来喷气织机*突出的进步是信息化技术的深入应用使喷气织机的操作、维护更为便捷,设备的使用效率和管理效率有了明显提高。这些进步体现在:只要输入织造参数,系统就会自动计算出必要的织造参数,并顺利完成织造过程,减少人为因素对织造生产的负面影响,提高了使用效率。同时,系统可以自动对织造过程进行控制和调整,大大提高设备的生产效率;此外,系统还能自动提示设备维护要求、自动进行故障诊断,自动分类、汇总、分析生产管理需要的各种数据。信息化水平的提高使车间内各织机之间可以实现联网控制喷气织机和集中管理,大大提高了管理效率。
控制水平有待提高
虽然目前有些国产喷气织机在削减用工成本、减少能源成本、提高织物质量、拓展品种适应范围等方面已经有了一些进步,基本能够满足用户的使用需求,但普及程度却远远不够。比如,储纬器自动切换、断纬自动处理、自动调速、远程诊断等技术尚有不小差距,仍需要加快发展。
有关专家指出,要实现减少设备能耗的目标,国产喷气织机系统的控制水平还亟待提高,在快速检测技术、数据高速处理、控制软件、伺服控制流量调节阀等方面还须多下功夫。同时,国产的主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、异型筘等元器件、器材的制造水平还待实现重大突破。
目前,国外先进织机生产企业已经开发出了在线开车档检测装置。织机在处理完断纱、重新开车前,数码相机会将织口位置拍摄下来,进行图像识别,并根据织物纬密、织口标准位置进行判断设备启动后是否会产生开车档、开车档的类型及位置,并自动调节送经、卷取等参数以防止产生开车档疵点。这项技术对提高织物质量非常有利,具有广泛应用的潜力,而国产织机在这方面还刚处于起步阶段,仍需不断完善和提高。
此外,国产织机设备的通用性研究也有待加强。从国外厂商织机技喷气织机术发展状况看,在转速相近情况下,现代无梭织机五大运动机构中,四大机构部件都可通用。发展剑杆和喷气通用型机型是技术发展趋向,其优点在于:部件模块化,设计采用共用平台,可规模生产,降低成本。
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