作为一个纺织大国，我国拥有数以千计的纺织厂，织造的品种也是千差万别。随着社会发展和生活水平的提高，人们对产品质量的要求也随之提高，现有的织造技术、织造速度、织造质量已不能满足人们日益增长的需求。高速度、高质量的喷气织机的出现大大缓解了这种现象。

那么，我国喷气织机技术经历了怎样的发展历程？当前我国喷气织机发展水平如何？在智能制造的发展大潮下，喷气织机未来将朝着什么样的方向前进？

1992年，国家为摆脱大量纺机依靠进口的被动局面，将“自动络筒机和无梭织机技术引进与国产化专项”列入“八五”期间国家重大引进技术消化吸收项目。“两机”专项是一个庞大的国家系统工程，其包括了纺织工艺主要工序使用的自动络筒机、喷气织机、片梭织机、清梳联、整经机、浆纱机、精梳机组等7种关键主机，以及为这些主机配套的无油空压机、电控系统、专用配件等共21个子项，合作厂家遍布大江南北。其项目中的第二大项，就是引进当时国际先进的日本公司的ZA205i/ZA209i型喷气织机整套生产技术。长岭纺电公司承担了其中“喷气织机电控箱”子项，从日本引进了喷气织机电控技术和制造工艺，研制了中国第*台喷气织机电控箱，拥有全部喷气织机电控箱核心技术，填补了我国在喷气织机技术领域的空白。

该项目技术的引进，使得国内喷气织机电控系统使用量迅速增加。截*目前，已累计生产PZK303/500/600型电控箱达上万台，使用厂家遍布全国各地。随之而来的是国内纺机业大发展的二十年，国产喷气织机生产厂家及配件厂家如雨后春笋般涌出。

根据市场需求，发挥喷气织机电控箱的研发优势，于2008年开始自主研发CA082系列喷气织机整机。据王华介绍，该产品主控系统选用合理的控制芯片，采用三眼探纬技术，提高了色纱的鉴别能力；在原有电磁阀引纬控制的基础上，又采用了后援喷射技术，提高了电磁阀引纬效率、减少了气耗；送经、卷取增加正反冲速度选择、正反冲顺序选择和按照停车原因正反冲等功能，扩大了织机对纱线品种的适应能力；采用了嵌入式实时操作系统和大屏幕彩色触摸显示，输出信息更多，操作更方便；在操作和显示部分应用ARM控制技术和嵌入式实时操作系统，在增强产品性能的同时，提高了喷气织机电控系统的集成度，具有使用成本低、无故障工作时间长、功能强大、性价比高等优点，性能居国内领*地位，达到了同类产品的先进水平。

国内喷气织机的市场巨大、发展前景良好。开发具有自主知识产权的喷气织机以取代进口产品，有利于我国纺织行业的技术进步和提高企业在国际市场的竞争能力。